热购彩票

收藏本站联系我们欢迎来到佛山市薄尔特陶瓷有限公司官网!
全国咨询热线: 在线咨询18024125666

佛山市薄尔特陶瓷有限公司

佛山市薄尔特陶瓷有限公司
当前位置:首页 » » 告诉你氧化锆陶瓷棒的成型的方法及区别

告诉你氧化锆陶瓷棒的成型的方法及区别

文章出处:佛山市薄尔特陶瓷有限公司责任编辑:admin人气:0-发表时间:2019/4/30 10:49:56【
  陶瓷薄板厂家告诉你氧化锆陶瓷棒的成型的方法及区别,陶瓷棒主要采用等静压成型 而成,具有密度高,无气孔,硬度高的优势;可成形在陶瓷烧结致密化中的重要作用。  坯体成形的方法种类很多,粉末成形是陶瓷材料或制品制备过程中的重要环节。粉料成形 技术的目的是为了使坯体内部结构均匀、致密,它是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤
  1、陶瓷棒热压铸成形
  陶瓷棒热压铸成形也是注浆成形的一种, 但不同之处在于它是在坯料中混入石蜡, 利用石蜡的热流特性,使用金属模具在压力下进行成形,冷凝后获得坯体的方法。 热压 铸成形的工作原理如下: 先将定量石蜡熔化为蜡液再与烘干的陶瓷粉混合,凝固后制成 蜡板,再将蜡板置于热压铸机筒内,加热熔化成浆料,通过吸铸口压入模腔,保压、去压 、冷却成形,然后脱模取出坯体,热压铸形成的坯体在烧结之前须经排蜡处理。 该工艺 适合形状复杂、精度要求高的中小型产品的生产,设备简单、操作方便、劳动强度小、生 产效率高。 在特种陶瓷生产中经常被采用。热压铸成形陶瓷棒缺点是:密度低,有气孔 ,机械强度一般。
  2、陶瓷棒挤压成形
  将粉料、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合,然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到 棒状成形体。 挤压成形陶瓷棒其缺点主要是物料强度低容易变形,并可能产生表面凹坑 和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。 挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体, 尤其 需用粘土以提高物料相容性,故其广泛应用于传统耐火材料。
  3、陶瓷棒凝胶注模成形
  凝胶注模成形是一种胶态成形工艺, 它将传统陶瓷工艺和化学理论有机结合起来,  将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中, 通过将有机聚合物单体 及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度,高固相体积分数的浓悬浮体,并加入引发剂和 催化剂,然后将浓悬浮体(浆料)注入非多孔模具中,通过引发剂和催化剂的作用使有机 物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶,并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。  凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法, 可净尺寸成形形状复杂、强度高、微观结 构均匀、密度高的坯体,烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有更好的电性能。 目前 已广泛应用于电子、光学、汽车等领域。
  4、陶瓷棒注浆成形
  注浆成形适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。 对料浆性能也有一定 的要求,如:流动性好、粘度小,利于料浆充型,稳定性好。 料浆能长时间保持稳定, 不易沉淀和分层,含水量和含气量尽可能小等。 注浆成形的方法有:空心注浆和实心注 浆。 为提高注浆速度和坯体质量,可采用压力注浆、离心注浆和真空注浆等新方法。 注 浆成形工艺成本低、过程简单、易于操作和控制,但成形形状粗糙,注浆时间较长、坯体 密度、强度也不高。 在传统注浆成形的基础上, 相继发展产生了新的压滤成形和离心注 浆成形工艺,借助于外加压力和离心力的作用,来提高素坯的密度和强度, 避免了注射 成形中复杂的脱脂过程。注浆成形陶瓷棒坯体均匀性差,因而不能满足制备高性能、高可 靠性陶瓷材料的要求。
  5、陶瓷棒注射成形
  陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成形的 , 成形之后再把高聚物脱除。 注射成形的陶瓷棒优点是可成形形状复杂的部件,并且具 有高尺寸精度和均匀的显微结构。 缺点是模具设计加工和有机物排除过程中的成本较高 。 在克服传统注射成形缺点的基础上, 水溶液注射成形和气相辅助注射成形工艺便发展 起来。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作为有机载体,较好地解决了脱脂问题。 水 溶液注射成形技术可以很容易地实现自动控制, 比起传统的注射成形成本低。 气体辅助 注射成形是把气体引入聚合物熔体中而使成形更容易进行。

推荐产品

友情链接:大赢家彩票  金砖彩票官网  博乐彩票官网  必发彩票网  趣彩彩票  菠萝彩票网  大赢家彩票官网  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!